服務(wù)熱線(xiàn)
13702918602
分條機設備在使用過(guò)程中，如有調整不當，分條機價(jià)格，將可能會(huì )出現一些異?，F象，同時(shí)還會(huì )造成產(chǎn)品的一些損傷。比如在某一生產(chǎn)工作中，分條機設備所剪切帶材存在寬度不一的問(wèn)題，還有一些條料產(chǎn)品的毛刺超過(guò)了標準要求。
首先針對一個(gè)問(wèn)題，如果發(fā)現所切條料寬度不一，那么很可能是由于分條機刀軸上的刀具沒(méi)有緊固造成的，因而此時(shí)需要關(guān)停設備，檢查刀具，調整好后再緊固，即可剪出片寬合格的條料。
其次，如果發(fā)現分條機設備所剪切的條料毛刺超標，金屬分條機，則需要從兩個(gè)方面來(lái)考慮。一種是在滾剪后條料毛刺超標，主要包括的原因有：1、刀具刃口不鋒利，條料上的毛刺表現為連續的；刃口有缺陷，現象表現為條料上毛刺有斷續的亮點(diǎn)。此時(shí)應當重新韌磨刀具；2、刀具間隙或重合度大時(shí)，香港分條機，條料上的毛刺表現為是連續的，并有輕微的翻起現象。此種情況應停機檢查，重新調整刀具間隙。
另外一種情況就是由于通過(guò)張緊裝置之后，帶料毛刺超標。通常情況下，通過(guò)張緊裝置后的條料如果毛刺超標，主要是由于條料在運行過(guò)程中橫向擠壓隔離盤(pán)產(chǎn)生的。這可能是由于分條機組中所配置隔離盤(pán)的平面度、裝隔離盤(pán)的軸的直線(xiàn)度不好，轉動(dòng)時(shí)隔離盤(pán)徑向跳動(dòng)過(guò)大，引起條料在運行過(guò)程中橫向擠壓隔離盤(pán)。
如果發(fā)現分條機所剪切帶條某些部分出現一定差異的情況，這主要是由于引起張緊裝置上的氣囊使其局部壓力不均勻，使運行中的條料在此過(guò)程中產(chǎn)生對隔離盤(pán)的橫向擠壓。情況應調整氣囊上的上、下壓板，改變排列的方式并增加或減少壓板的數量，使氣囊局部壓力均勻情況。
淺析分條機卷取擦傷主要原因
您知道有哪些因素會(huì )導致分條機卷取擦傷嗎？下面小編來(lái)為大家具體分析下。
在分條機設備進(jìn)行縱剪的過(guò)程中，如果鋼卷是以松弛狀態(tài)進(jìn)行卷的話(huà)，那么鋼卷內部各層就會(huì )發(fā)生滑動(dòng)。這樣一來(lái)，就可能會(huì )導致鋼板表面產(chǎn)生各種各樣的擦傷，以及劃傷的點(diǎn)反復摩擦產(chǎn)生的擦印。
事實(shí)上，在分條機設備運行過(guò)程中，即便是正常卷取的鋼卷，在超過(guò)正常張力的情況下進(jìn)行卷取也會(huì )產(chǎn)生擦傷。根據生產(chǎn)經(jīng)驗來(lái)分析的話(huà)，其中主要包括以下三種情況：
1，由于開(kāi)卷機設置不合理所造成的擦傷。主要包括的情況有：操作分條機的過(guò)程中，開(kāi)卷機所加的反張力超過(guò)母材卷取張力時(shí)，或者開(kāi)卷機所加剎車(chē)不足時(shí)，或者開(kāi)卷機止壓輥壓力不足時(shí)都會(huì )引起鋼卷松弛，進(jìn)而產(chǎn)生擦傷。此外，分條機圓刀，卷取松弛的鋼卷上機開(kāi)卷時(shí)也會(huì )重新拉緊進(jìn)而產(chǎn)生擦傷。一旦開(kāi)卷機反張力過(guò)大，鋼板被拉開(kāi)變松時(shí)突然卷緊，也會(huì )產(chǎn)生擦傷。所以作業(yè)完了時(shí)要采取措施減小剎車(chē)力。
2，由于收卷機設置不當，從而造成的卷取擦傷。在分條機組停止之后，再啟動(dòng)的過(guò)程中就容易出現松卷。剪切外圈的松弛、退卷時(shí)鋼卷橫向錯位等等都會(huì )產(chǎn)生擦傷。此外，直拉式剪切，松弛的鋼卷插上芯軸重新卷緊時(shí)，都會(huì )發(fā)生卷取擦傷。
3，種情況則是受手搖脹縮器影響而產(chǎn)生的卷取擦傷。在分條機紫銅張力不足的狀態(tài)下卷取的松弛卷，用手搖脹縮器張緊時(shí)，會(huì )錯位卷取從而發(fā)生擦傷。此外，活套內鋼帶的橫向擺動(dòng)、重疊也會(huì )發(fā)生擦傷。
近些年來(lái)國內鋁加工行業(yè)發(fā)展十分迅猛。而高精度鋁帶材分條機主要是用于冷軋帶材的剖分剪切，在實(shí)際工作中，這種設備剪切精度的重復再現性非常重要。這是因為其代表分條機設備的整體加工精度，其影響因素與剪切工具的加工精度及設備選型時(shí)基本參數確定是否合理有關(guān)。
根據有無(wú)活套可以將這種分條機設備劃分為活套式和無(wú)活套式兩種類(lèi)型。前者由于沒(méi)有活套部分，其機列長(cháng)度相對較小，看上去和厚箔剪切機比較相似，機組速度較高，其剪切厚度通常不超過(guò)0.5毫米。此外，由于機列長(cháng)度小，所以帶材與導輥等不必要的接觸更少，因而一般是用于生產(chǎn)高表面質(zhì)量要求的帶材。
但是在使用期間同時(shí)也存在一些不足之處，由于無(wú)活套結構，所以其對于因板形缺陷帶來(lái)剪切后帶材長(cháng)度不一的調整補償有限。因此在使用這種分條機設備的時(shí)候對于來(lái)料板形的質(zhì)量要求比較嚴格，通常要求來(lái)料板形凸度不超過(guò)1%，平直度不大于25I。
而另外一種帶有活套結構的分條機設備還可以細分為兩種類(lèi)型，一種采用的是單活套結構，另一種則是雙活套結構。單、雙活套的確定主要取決于卷取帶材的卷徑大小、帶材的板形凸度。
到目前為止，先進(jìn)的分條機設備的剪切速度大約可以達到每分鐘600米到100米之間，剪切條數為60到100條。通常情況下，分條機設備的剪切厚度范圍是0.05毫米到3.0毫米，剪切寬度不小于15毫米。
掃一掃手機網(wǎng)站
在線(xiàn)客服
13702918602
540688421@qq.com